فوری حوالہ وقفہ خلاصہ

اس چیک لسٹ کو کیسے استعمال کریں

ایک صفر موڑ والی لان کاٹنے والی مشین کی دیکھ بھال کا منصوبہ مستقل مزاجی پر کامیاب یا ناکام ہوتا ہے۔ بہترین چیک لسٹ وہ ہے جسے آپ کی ٹیم حقیقت میں پُر کرتی ہے — نہ کہ وہ جس میں 87 آئٹمز ہوں اور نظر انداز کر دی جائے۔ نیچے دیے گئے ڈھانچے کو اپنی بنیاد کے طور پر استعمال کریں، پھر اپنے مینوئل سے مینوفیکچرر کے مخصوص کام شامل کریں۔ ہر لائن کے لیے انجن کے اوقات اور تاریخ درج کریں۔

ہر شفٹ سے پہلے

مشین کے ارد گرد چہل قدمی کریں۔ لیک، ڈھیلے فاسٹنرز، خراب حفاظتی کور، گرم سطحوں کے قریب ملبہ اور ٹائروں کو نظر آنے والے نقصان کی جانچ کریں۔ دستی کتابوں کے مطابق انجن آئل کی سطح، ایندھن کی حالت اور مطلوبہ سیال کی سطحوں کی تصدیق کریں۔ ڈیک، خارج ہونے والے علاقے اور بلیڈز کا معائنہ صرف مشین بند ہونے، چابی نکالے جانے اور حرکت پذیر حصوں کے رکنے کے بعد کریں۔ کام کے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے کنٹرولز اور حفاظتی انٹرلاکس کا ٹیسٹ کریں۔

• واک ارد گرد لیک اور نقصان کا معائنہ

• انجن آئل کی سطح چیک کریں

• ایندھن کی حالت اور سیال کی سطحوں کی تصدیق کریں

• ڈیک، خارج ہونے والے علاقے اور بلیڈز کا معائنہ (مشین بند، چابی نکالی ہوئی)

• کنٹرولز اور حفاظتی انٹرلاکس کا ٹیسٹ کریں

• ٹائر کا پریشر اور نظر آنے والے ٹائر نقصان کی جانچ کریں

آپریشن کے بعد صفائی

کارخانہ دار کے منظور کردہ طریقہ کار کے مطابق گھاس کے جمع ہونے کو ہٹائیں۔ کولنگ ہوا کے راستے، انجن کی اسکرینیں اور ہائیڈرولک کولنگ کے علاقے صاف رکھیں۔ بیرنگ، برقی کنیکٹرز یا سیل پر ہائی پریشر والا پانی نہ ڈالیں جب تک کہ دستی اجازت نہ دے۔ ڈیک سے مواد کو سخت ہونے سے پہلے صاف کریں، اور اسپنڈلز اور ایکسل کے ارد گرد لپٹی ہوئی تار یا ملبے کا معائنہ کریں۔

• کارخانہ دار کے طریقہ کار کے مطابق گھاس کا جمع ہونا ہٹائیں

• کولنگ ہوا کے راستے اور انجن کی اسکرینیں صاف کریں

• ہائیڈرولک کولنگ کے علاقے صاف کریں

• مواد کے سخت ہونے سے پہلے ڈیک کے نیچے صاف کریں

• اسپنڈلز اور ایکسل کے ارد گرد لپٹی ہوئی تار یا ملبے کا معائنہ کریں

گھنٹوں پر مبنی سروس

انجن آئل، آئل فلٹر، ایئر فلٹر، فیول فلٹر، اسپارک پلگ، بیلٹس، بلیڈ کی حالت، اسپنڈل چکنا جہاں قابل اطلاق ہو، بیٹری ٹرمینلز اور ہائیڈرو سٹیٹک سسٹم کی جانچ کے لیے سروس کی قطاریں بنائیں۔ موجودہ دستورالعمل سے عین وقفہ مینٹیننس لاگ میں درج کریں۔ ایک عام "50 گھنٹے کی سروس" ایک مفید جائزہ نقطہ ہے، لیکن ہر جزو کی ضرورت مختلف ہو سکتی ہے۔

• انجن آئل اور فلٹر کی تبدیلی (دستورالعمل کے وقفے کے مطابق)

• ایئر فلٹر کا معائنہ اور تبدیلی

• فیول فلٹر کی تبدیلی

• اسپارک پلگ کا معائنہ اور گیپ کی جانچ

• بیلٹ کی حالت اور تناؤ کی جانچ

• بلیڈ کا معائنہ، تیز کرنا اور توازن

• اسپنڈل چکنا (جہاں قابل اطلاق ہو)

• بیٹری ٹرمینلز کی صفائی اور سخت کرنا

• ہائیڈرو سٹیٹک سسٹم کا سیال اور فلٹر چیک

بلیڈ اور کٹائی کا معیار

بلیڈز کو پہننے، دراڑوں، موڑنے اور عدم توازن کے لیے معائنہ کریں۔ غیر محفوظ بلیڈز کو تبدیل کریں؛ ان مرمتوں کی کوشش نہ کریں جنہیں مینوفیکچرر منع کرتا ہے۔ کند بلیڈز گھاس کو پھاڑ دیتے ہیں اور بوجھ بڑھا سکتے ہیں۔ تفصیلی تیز کرنے کی تکنیک اس میں شامل ہےلان موور بلیڈ تیز کرنے کی گائیڈجبکہ یہ بنیادی چیک لسٹ معائنہ، سروس اور تبدیلی کی تاریخوں کو ریکارڈ کرتی ہے۔

• بلیڈز کو پہننے، دراڑوں، موڑنے اور عدم توازن کے لیے معائنہ کریں۔

• مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق غیر محفوظ بلیڈز کو تبدیل کریں۔

• مقررہ وقفوں پر بلیڈز کو تیز اور متوازن کریں۔

• معائنہ، سروس اور تبدیلی کی تاریخوں کو ریکارڈ کریں۔

بیلٹس، ڈیک اور فاسٹنرز

چمک، دراڑ، پھٹے ہوئے کناروں، آلودگی اور غلط ٹریکنگ کی جانچ کریں۔ پللیوں، آئیڈلرز، گارڈز، ڈیک ہینگرز، اینٹی اسکالپ وہیلز اور اونچائی ایڈجسٹمنٹ کے اجزاء کا معائنہ کریں۔ غیر معمولی شور، وائبریشن یا بار بار بیلٹ کے نقصان کو صرف ایک اور بیلٹ کے بجائے تشخیص کی ضرورت ہے۔ منظور شدہ پرزے اور ٹارک کی تصریحات استعمال کریں۔

• بیلٹس کو چمک، دراڑ، پھٹنے اور آلودگی کے لیے معائنہ کریں۔

• بیلٹ کی ٹریکنگ اور پللی کی سیدھ کی جانچ کریں۔

• پللیاں، آئیڈلرز، گارڈز اور ڈیک ہینگرز کا معائنہ کریں

• اینٹی اسکالپ پہیوں اور اونچائی ایڈجسٹمنٹ کے اجزاء چیک کریں

• بیلٹ تبدیل کرنے سے پہلے غیر معمولی آواز یا وائبریشن کی تشخیص کریں

• منظور شدہ پرزے اور ٹارک کی تصریحات استعمال کریں

ہائیڈروسٹیٹک ڈرائیو اور ٹائر

لیک، خراب ہوزز، کولنگ کی رکاوٹ اور ڈرائیو رسپانس میں تبدیلیاں چیک کریں۔ درست طریقہ کار، اوزار اور تربیت کے بغیر ہائیڈرولک سسٹم نہ کھولیں یا مرمت نہ کریں۔ سسٹم لیول کے سیاق و سباق کے لیے ہائیڈرو گیئر ٹرانسمیشن گائیڈ دیکھیں سے رجوع کریں۔ ٹائر کا پریشر اور مماثل ٹائر کی حالت برقرار رکھیں کیونکہ بائیں اور دائیں کے درمیان فرق ٹریکنگ اور ڈیک کی سطح کو متاثر کر سکتا ہے۔

• ہائیڈرو سسٹم میں لیک اور خراب ہوزز چیک کریں

• یقینی بنائیں کہ ہائیڈرو کولنگ کے علاقے بلا روک ٹوک ہیں

• ڈرائیو رسپانس میں تبدیلیوں کی نگرانی کریں

• ٹائر کا پریشر دستی تصریح کے مطابق رکھیں (بائیں اور دائیں کو مماثل کریں)

• ٹائر کی حالت کا معائنہ کریں اور غیر مماثل یا خراب ٹائر تبدیل کریں

موسمی ذخیرہ اور دوبارہ سروس میں واپسی

ذخیرہ کرنے سے پہلے، انجن کے لیے ایندھن کو مستحکم کرنے یا نکالنے کی ہدایات پر عمل کریں، مشین کو صاف کریں، کھلی دھات کی حفاظت کریں، بیٹری کی خدمت کریں اور گھاس کاٹنے والی مشین کو خشک جگہ پر رکھیں۔ دوبارہ استعمال پر، زنگ، گھونسلے، خراب ایندھن، ٹائر کی کمی اور چوہوں کے نقصان کا معائنہ کریں۔ شروع کرنے سے پہلے حفاظتی جانچ مکمل کریں۔

• انجن کے دستی کے مطابق ایندھن کو مستحکم یا نکال دیں

• مشین کو اچھی طرح صاف کریں

• کھلی دھات کی سطحوں کی حفاظت کریں

• بیٹری کی خدمت کریں اور اسے منقطع یا برقرار رکھیں

• خشک جگہ پر ذخیرہ کریں

• واپسی پر: زنگ، گھونسلے، ایندھن، ٹائر، چوہوں کے نقصان کا معائنہ کریں

• پہلی بار شروع کرنے سے پہلے حفاظتی جانچ مکمل کریں

کب رکیں اور سروس کو کال کریں

ماؤور کو ایندھن کے رساؤ، ہائیڈرولک رساؤ، خراب بلیڈ، مسلسل وائبریشن، دھواں، زیادہ گرمی، کنٹرول کے ردعمل میں کمی، ناکام حفاظتی انٹرلاک یا ساختی نقصان کی صورت میں استعمال کرنا بند کریں۔ چیک لسٹ کسی خراب مشین کو محفوظ نہیں بنا سکتی۔ دیکھ بھال کی حالت بھی اس کا حصہ ہےزیرو ٹرن موور ڈھلوان حفاظتی چیک لسٹ.

سادہ ریکارڈ ٹیمپلیٹ (ہر مشین کے لیے کاپی پیسٹ کریں)

بیڑے کے مالکان: مشینوں میں پارٹ نمبرز اور فلوئڈ کی خصوصیات کو معیاری بنائیں۔ ماڈل سے متعلق مخصوص ضروریات کے بارے میں شک ہو تو، تجارتی زیرو ٹرن موورز سے شروع کریں اور موجودہ دستاویزات کے لیے متعلقہ پروڈکٹ پیج میں جائیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات